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國內(nèi)外制造大口徑直縫埋弧重慶焊管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對于絕大多數(shù)成型方法的一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑,以提高焊接管形質(zhì)量。擴徑成為大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。
擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式,設(shè)備簡單且效率更高,在世界上*先進的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序都被采用,其工藝為:
機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張,使管坯沿長度方向以步進方式,分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個階段
1初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁,此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致,鋼管得到初步整圓。
2名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度,直到抵達(dá)要求位置,這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。
3彈復(fù)補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度,直到抵達(dá)要求位置,這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。
4保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動,這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
5卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮,直到抵達(dá)初始擴徑的位置,這是擴徑工藝要求的扇形塊*小收縮直徑。
在實際應(yīng)用中,工藝簡化中,2、3步驟可以合并簡化,這對鋼管的擴徑質(zhì)量沒有影響。國內(nèi),能生產(chǎn)X120重慶焊管焊管的寶鋼、太鋼在其擴徑中都采用了以上5階段的機械擴徑工藝技術(shù)。